中科貝特分享壓濾機(jī)濾板間跑料的原因是什么？

　　壓濾機(jī)濾板間跑料的原因：
 

　　一、壓緊力不足。
 

　　各濾板間向外跑料，可初步判斷為壓緊力不足，壓緊力一般為：橡膠濾板8~10Mpa；塑料濾板15~20 Mpa；鑄鐵濾板20~25 Mpa。當(dāng)壓緊力不足時(shí)，將壓力緩慢提高，但不得超過(guò)額定壓力。在確保不漏料的情況下，降低壓緊力能延長(zhǎng)壓濾機(jī)的使用壽命。啟動(dòng)壓緊按鈕，電機(jī)順向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，到壓緊濾板后，順時(shí)針調(diào)整高壓溢流閥，并觀察電點(diǎn)壓力表的壓力，使其壓力調(diào)整到上述使用范圍內(nèi)。
 

　　二、濾板密封面有雜質(zhì)。
 

　　清理密封面雜物，必須保證每次壓緊前濾板之間沒(méi)有雜物。
 

　　三、濾布折疊、不平整。
 

　　濾布這丟不平整會(huì)造成濾板壓緊不嚴(yán)，出現(xiàn)此情況，要將濾布整理平整。
 

　　四、進(jìn)料壓力過(guò)大。
 

　　進(jìn)料壓力過(guò)大時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同程度的反壓，必須控制在額定壓力下。
 

　　五、進(jìn)料泵流量過(guò)大。
 

　　調(diào)整進(jìn)料泵閥門(mén)，安裝回流管，打開(kāi)回流閥。
 

　　六、濾板排列不整齊。
 

　　濾板排列大錯(cuò)位量不超過(guò)5mm，否則漏液，應(yīng)將濾板排列整齊。